BBIN·宝盈集团(中国)有限公司官网包埋处理后的包埋盒载架

　　(73)专利权人基点生物科技,上海,有限公司地址201206上海市浦东新区金海路1000号26幢12层1201室

　　本实用新型公开了一种包埋处理后的包埋盒载架,属于生物样本存储技术领域,包括顶部敞口的盒体,盒体为正方形,边长为125mm‑140mm,盒体内分隔有多行多列的包埋盒载腔,包埋盒载腔为顶部敞口的长方形腔室,包埋盒载腔的长度与包埋盒的宽度相适应,包埋盒载腔内的两侧短边上分别设置有凸筋,两侧的凸筋相互对应,且通过凸筋使包埋盒载腔内分为定位区和蜡块区,定位区的宽度与包埋盒的高度相适应。适合于负载蜡块厚度不一的包埋盒,无论有没有负载蜡块,均不影响存放和定位,自动化设备都可以识别出来,通过包埋盒载架储存在常规自动化设备里。

　　1.包埋处理后的包埋盒载架,其特征在于,包括顶部敞口的盒体,盒体为正方形,边长为125mm‑140mm,盒体内分隔有多行多列的包埋盒载腔,包埋盒载腔为顶部敞口的长方形腔室,包埋盒载腔的长度与包埋盒的宽度相适应,包埋盒载腔内的两侧短边上分别设置有凸筋,两侧的凸筋相互对应,且通过凸筋使包埋盒载腔内分为定位区和蜡块区,定位区的宽度与包埋盒的高度相适应。

　　2.根据权利要求1所述的包埋处理后的包埋盒载架,其特征在于,所述盒体的高度小于包埋盒的长度。

　　3.根据权利要求1所述的包埋处理后的包埋盒载架,其特征在于,所述盒体内设置有横纵交错的竖板,盒体内通过竖板分隔成多个包埋盒载腔。

　　4.根据权利要求1所述的包埋处理后的包埋盒载架,其特征在于,所述凸筋和盒体为一体结构。

　　5.根据权利要求1所述的包埋处理后的包埋盒载架,其特征在于,所述盒体的一角设有防呆倒角。

　　6.根据权利要求1所述的包埋处理后的包埋盒载架,其特征在于,所述包埋盒载腔的数量为4×10个。

　　[0001]本实用新型属于生物样本存储技术领域,具体涉及一种包埋处理后的包埋盒载架。

　　[0002]病理包埋盒是为组织样本在包埋时提供支撑或保护的容器构件。包埋盒为塑料的长方体,其一端的端面为斜面,斜面上设置识别码,样本在包埋盒内,经石蜡包埋操作后,在包埋盒一侧的外表面形成蜡块,而蜡块的厚度是随着后续病理切片操作而动态变化的,每个包埋盒的负载蜡块厚度不一,目前大都是人工放置和拿取,没有针对自动化存储的包埋盒载架。为了实现包埋操作后的包埋盒的自动化存储,需设计用于承载和定位具有蜡块负载的包埋盒的载架,以匹配自动化存储设备。

　　[0003]为了解决现有技术存在的上述问题中的至少一个,本实用新型目的在于提供一种包埋处理后的包埋盒载架。

　　[0004]本实用新型所采用的技术方案为,一种包埋处理后的包埋盒载架,包括顶部敞口的盒体,盒体为正方形,边长为125mm‑140mm,盒体内分隔有多行多列的包埋盒载腔,包埋盒载腔为顶部敞口的长方形腔室,包埋盒载腔的长度与包埋盒的宽度相适应,包埋盒载腔内的两侧短边上分别设置有凸筋,两侧的凸筋相互对应,且通过凸筋使包埋盒载腔内分为定位区和蜡块区,定位区的宽度与包埋盒的高度相适应。

　　[0006]作为进一步地可选方案,所述盒体内设置有横纵交错的竖板,盒体内通过竖板分隔成多个包埋盒载腔。

　　[0010]本实用新型的有益效果是,包埋盒竖立放置在包埋盒载腔中,通过定位区对包埋盒自身盒体进行定位,包埋盒表面的蜡块则处于蜡块区,保证了包埋盒的可靠承载和准确定位,且不会因蜡块厚度不一而影响承载和定位,能够适用于包埋操作处理后的包埋盒,适合于负载蜡块厚度不一的包埋盒。包埋盒的具有斜面的一端朝上,即各包埋盒的识别码均露在顶部,自动化设备即从顶部可以一次性扫描二维码,提升作业效率,无论有没有负载蜡块,均不影响存放和定位,自动化设备都可以识别出来,通过包埋盒载架储存在常规自动化设备里。

　　[0011]图1是本实用新型实施例提供的包埋处理后的包埋盒载架的结构示意图。

　　[0012]图2是本实用新型实施例提供的包埋处理后的包埋盒载架的俯视图,

　　[0013]图3是本实用新型实施例提供的包埋处理后的包埋盒载架装有包埋盒的示意图,

　　[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍,显而易见地,下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0016]以下将参照附图,通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中,由于一些实施方式属于现有或常规技术,因此并没有描述或没有详细的描述。

　　[0017]此外,本文中记载的技术特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说,易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途,并不暗示要求按照一定的顺序,除非明确说明要求按照某一顺序。

　　[0018]本文中为部件所编序号本身,例如“第一”、“第二”等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”,在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下),均包括直接和间接连接(联接)。

　　[0019]图1至图3示出了本实用新型实施例提供的包埋处理后的包埋盒载架,包括顶部敞口的盒体1,盒体1为正方形,边长为125mm‑140mm,盒体1内分隔有多行多列的包埋盒载腔2,包埋盒载腔2为顶部敞口的长方形腔室,包埋盒载腔2的长度与包埋盒3的宽度相适应,包埋盒载腔2内的两侧短边上分别设置有凸筋4,两侧的凸筋4相互对应,且通过凸筋4使包埋盒载腔2内分为定位区5和蜡块区6,定位区5的宽度与包埋盒3的高度相适应。

　　[0020] 蜡块区6的宽度以能容纳蜡块9最大厚度为准,根据需要设置。盒体1的高度小于包埋盒3的长度,即包埋盒3竖直置于盒体1内后,上部露出于盒体1,在提供可靠支撑和定位的同时,方便识别以及配合自动化存取操作。

　　[0021] 盒体1内设置有横纵交错的竖板7,盒体1内通过竖板7分隔成多个包埋盒载腔2,结构简单,竖板7可与盒体1一体成型。

　　[0022] 凸筋4和盒体1为一体结构,可一体注塑成型,凸筋4的顶部可设置倒角方便包埋盒3的放入,凸筋4向包埋盒载腔2内凸出的尺寸以能使包埋盒3表面的蜡块9对应进入蜡块区6为宜,避免凸筋4碰触蜡块9。

　　[0023] 盒体1的一角设有防呆倒角8,防呆倒角8方便盒体1在自动化设备中的定位,防止错误放置,防呆倒角8大于其他各角的倒角。

　　[0024] 包埋盒载腔2的数量为4×10个,即每个载架可以放40个包埋盒3,载架外形尺寸可为133×133mm,对应储存在常规自动化设备里面。可以兼容放目前市场上常BBIN·宝盈规所有包埋盒。

　　包埋盒载腔2的数量可根据需要做其他参数设置,本载架的外形尺寸也可根据情况在125 mm‑140mm内设置相应值。

　　[0025] 本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。